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如何選擇水泥窯窯口澆注料
 

隨著水泥工業大型化的發展趨勢,窯徑也不斷增大,窯口的出料量也在增加,這不僅使機械應力變大,窯內的熱力強度也要大幅度提高,澆注料單位面積所受的熱負荷也相應增大,熱應力的破壞作用也更加明顯。

水泥窯前窯口因窯筒體與水平線成3.5%~4%的傾斜,窯內物料在窯運轉時從窯尾向窯頭方向運動,前窯口澆注料在運動物料的推力,及窯內耐火磚的軸向分力的共同作用下,有往窯頭方向移動的情況。所以,對窯口澆注料要求要有足夠的機械強度。

由于回轉窯運行過程中前窯口熟料出口溫度達到1400℃,入窯二次空氣溫度達1200℃,在窯體運轉過程中,窯皮時掛時落,溫度變化頻繁,由此產生的熱應力是前窯口澆注料損壞的主要原因之一。所以,對窯口澆注料要求熱震穩定性要好。

另外,化學侵蝕是水泥窯用耐火材料損壞的主要原因之一,由于每個地區的石灰石品位,采用燃料的品質不同,窯內堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣,生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下揮發,這些堿性氣體隨著生料一起進入窯內,在窯內1350℃~1450℃環境溫度下,窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料產生強烈的化學侵蝕作用,形成膨脹性礦物使其開裂剝落,發生“堿裂”破壞。因此,前窯口澆注料要求必須具有良好的耐堿性。

就目前,在正常使用和操作情況下,窯口澆注料的壽命達到10~12個月。

還有就是在使用時,在窯體焊上錨固件,選用剛玉質或高鋁質鋼纖維增強澆注料整體澆注窯口,就可以對上述的破壞作用起到有效防御,從而使窯口耐火材料的使用周期達到與窯內燒成帶同步的效果。

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