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高鋁澆注料在蓄熱室加熱爐中的應用
 

蓄熱室加熱爐爐襯與燒嘴采用傳統高鋁澆注料整體澆注成型,但在使用中存在許多問題。燒嘴噴口變形、燒嘴與爐襯開裂甚至結構剝落、爐墻串氣冒火等問題,導致對爐襯與燒嘴破損部位的灌漿修復頻繁,甚至停爐檢修,增加了加熱爐維修工作量與維護成本,影響了加熱爐的作業率及蓄熱式燃燒技術的經濟性。為此,一種微膨脹、抗熱震與抗高溫蠕變性能較好的蓄熱式軋鋼加熱爐爐襯與燒嘴整體澆注料應運而生,并在實際應用中取得了良好的使用效果。

相比傳統高鋁澆注料,研制的新型高鋁澆注料具有更優的綜合指標。該澆注料的燒后線變化情況表明其具有微膨脹性,可有效防止爐襯與燒嘴的收縮裂紋。1100℃水冷次數達25次,表明澆注料的熱震穩定性較好,可減少燒嘴部分耐材的熱震開裂,高溫荷重軟化開始溫度大于1400℃,高于加熱爐較高使用溫度,可避免爐襯鼓肚與燒嘴噴口變形問題,延緩燒嘴使用性能的劣化。

研制的爐襯與燒嘴整體用的新型高鋁澆注料顆粒組成合理,分布均勻,低溫熱處理后的試樣中骨料與基質結合緊密,確保了澆注料的低溫力學強度,試樣從1100℃開始燒結,產生了少量的細裂紋和氣孔,細粉顆粒邊緣部分熔融,骨料與基質結合較好,無明顯裂隙,試樣在1300℃時部分燒結,在1450℃下燒結較完全,骨料顆粒上的裂紋減少,基質完全燒結,產生的熔融物部分填充了骨料顆粒上的裂隙,確保了澆注料的高溫強度。

新型的高鋁澆注料具有良好的澆注施工性能,在使用12個月后,加熱爐爐墻表面的溫度分布正常,沒有出現爐墻串氣冒火、鋼板燒紅與變形等現象,新型高鋁澆注料施工、使用狀況良好,沒有出現明顯的爐襯與燒嘴開裂、剝落等問題,與以前3-6個月就要進行爐襯小修或灌漿修不到 狀況相比,新研制的澆注料的使用壽命延長了一倍以上,不僅減少了爐襯裂縫灌漿修補與加熱爐停爐檢修次數,同時降低了加熱爐澆注料、修補料消耗與維護成本。

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