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砌筑耐火磚的耐火泥相關問題_一噸磚用多少耐火
 

       耐火磚的磚與用泥之比在3%左右。砌筑耐火磚有很大的學問。業內對泥漿在磚縫中的作用缺少深入探討 ,僅看作是筑爐施工中的鋪填材料 。事實上 ,在窯爐使用過程中 ,磚縫中的泥漿和磚承受同樣操作條件的考驗 ,因此 ,應具有與耐火磚相同的理化性能 。鄭州中冶耐材建議為保證施工的進度和質量 ,泥漿還應有較好的施工性能和常溫強度 。因此 ,從某種意義上講 ,對耐火泥性能的要求比對耐火制品的更全面 、更嚴格 。從大量早期窯爐的拆修調查結果來看 ,絕大部分砌體磚縫中的泥漿已燒結并具有一定強度 ,但泥漿與磚并不粘結 ,砌體的整體結構強度不高 。此外 ,磚縫中的泥漿疏松 ,透氣度大 ,易串火 ,抗侵蝕和滲透的能力遠低于耐火制品 ,磚縫成了耐火砌體的薄弱環節 。通過綜合調查了解 ,早期耐火泥存在的問題主要表現在以下幾方面 :
        1、施工性能不佳 。這是早期耐火泥最突出的問題 。由于生產的耐火泥不講究粒度級配 ,攪拌好后擱置不久便分層 ,上部為結合粘土較多的稀泥漿 ,下部為顆粒較多的干漿 。使用時通常只用上部易砌筑的稀泥漿 ,下部的干漿往往被拋棄 。這一方面不能保證砌筑質量和磚縫的耐火性能 ,另一方面造成耐火原料浪費 。盡管如此 ,泥漿涂抹在磚上后 ,磚還未砌正 ,泥漿就可能因失水而失去揉動性 ,導致磚縫不平整、不飽滿等施工質量缺陷 ;另一方面 ,也可能出現泥漿從磚縫中流淌的問題 。
       2、粘結強度不高。由于泥漿易失水,在砌好后的砌體中,泥漿僅松散地存在于磚縫內 ,不能將砌體粘結成為一個堅固 、致密的整體。若加上燒結不好,泥漿難以很好地將磚結合在一起 。
       3、對化學組成要求過低 。對耐火泥化學組成的要求往往低于對耐火磚的 ,這對使用溫度較低的一般工業爐或工業爐的一般部位而言是可以的 ,但對一些重要工業爐或某些重要部位就不合適了 。
       4、結合粘土加入量過大。為提高施工性能 ,結合粘土加入量過大 ,甚至超過 35%。這一方面造成耐火泥干燥收縮和用后收縮大 ,產生磚縫開裂,另一方面也影響磚縫的耐火性能 。
       5、品種單調 ,牌號少 。不同類別的砌體 ,根據不同需要 ,應選用不同類型的耐火泥 。但是 ,當時可選品種少 ,特別是一些特種泥漿 ,如氣密性泥漿 、高粘結強度泥漿、隔熱泥漿、抗滲透泥漿、涂抹微粉泥漿、緩沖泥漿等欠缺 。隨著不定形耐火材料的發展 ,耐火泥在研制、生產、檢驗、包裝及標準化等方面都有了長足的發展 :粒度趨于細化 ;由于添加了表面活性劑 ,改善了施工性能 ,保證了磚縫泥漿飽滿度 ,砌體質量明顯改觀 ,使用效果更好 ;添加劑的使用 ,提高了泥漿的耐火性能和燒結性能 ,減少或防止了泥漿的常溫收縮和高溫收縮 。但是 ,由于新材料的出現及耐火泥應用范圍的擴大 ,現有的耐火泥品種很難滿足要求 ,設計 、開發不同類型和品種的新型耐火泥是目前一項迫切的任務。
 

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